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De la production à la recherche
Les procédés

La forge est une industrie de transformation située entre la sidérurgie qui élabore les produits métallurgiques (acier, fer...) et la construction mécanique qui assemble, après usinage, les pièces produites.

Le technicien de forge, même s'il est amené à se spécialiser, maîtrise les différents procédés de déformation de métaux :
La forge permet d'obtenir à chaud des ébauches ou des pièces mécaniques brutes dont la forme finale est obtenue au terme d'un nombre plus ou moins grand de transformations successives. Les pièces peuvent atteindre des dimensions importantes et une masse de plusieurs tonnes.On obtient avec ce procédé, des pièces uniques ou en petite série, sans outillage spécifique et dans des temps très courts.

L'estampage consiste à former - après chauffage des pièces brutes par pression entre deux blocs - les matrices, qui portent en creux la forme exacte de la pièce à réaliser. onéreux. L'estampage permet d'obtenir une précision plus grande qu'en forge. On n'utilise donc ce procédé que si le nombre de pièces à produire est élevé. Généralement les pièces produites ne dépassent pas 250 kg pour l'acier.

L'extrusion, procédé plus récent, repose sur le même principe de base que l'estampage : on oblige, à froid, le métal à remplir complètement la forme en creux d'une matrice, grâce à une très forte pression exercée par un poinçon. Ce procédé donne des pièces aux formes encore plus précises, présentant des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans retouche. La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre de 1kg.
La forge par laminage circulaire s'emploie pour obtenir des pièces de révolution à partir d'ébauches forgées.

Les activités
Le jeune technicien débute le plus souvent en production, il peut évoluer vers des fonctions études, méthodes et recherche.
En production, il examine le dossier de fabrication comprenant le dossier coté de la pièce à réaliser ainsi que les renseignements relatifs à la nature du métal (type d'acier, température de chauffe) afin de définir, par étape, les opérations de déformation. Il prépare l'outillage, contrôle la fabrication : qualité, respect des délais.
En tant qu'agent des méthodes ou d'études il choisit les procédés conduisant à la meilleure rentabilité. Il dirige la conception des outillage, la fabrication des prototypes. Enfin il établit les temps de fabrication, les prix...

Au laboratoire, il exerce une fonction de recherche : calcul des contraintes, des déformations, à l'aide de l'outil informatique (simulation assistée par ordinateur, simulation sur matériaux modèles). Il pratique contrôles et essais des effets de forgeage sur les matériaux utilisés pour aboutir à la validation du choix des formes préparatoires, par expérimentations et optimisations successives.

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